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 　　12Cr1MoV合金表面處理過程中，有時會發(fā)現在型材表面有不同程度的、無規(guī)則排列的點狀暗灰色腐蝕點，這種腐蝕點與鋅元素引起的腐蝕點其形狀完全不一樣，而且，12Cr1MoV合金在生產過程中是間斷出現的。有些人認為其原因為操作者沒有執(zhí)行正確的表面處理工藝;槽液存在一些有害雜質離子;材質不好、夾雜太多。對此，我們分析12Cr1MoV合金。

　　表面處理過程中的腐蝕現象

　　富余和游離硅多的12Cr1MoV合金在表面處理時出現下列現象：當把型材放入酸性槽(硫酸15%～20%)時，能明顯地觀察到在型材表面有很多小氣泡，隨著時間延長和槽液溫度升高，反應速度越來越快，這表明原電池電化學腐蝕已經產生。此時把型材從槽液中提出來觀察，就會在型材表面上發(fā)現很多個與正常表面顏色不一樣的點。繼續(xù)進行以后的處理，如堿腐蝕、酸性中和出光及硫酸陽極氧化時，這種暗灰色腐蝕點就會暴露得更加明顯和直觀。

　　12Cr1MoV合金的鋅元素造成的腐蝕和硅元素引起的腐蝕在外觀形態(tài)上有一些區(qū)別。鋅造成的腐蝕點象雪花，沿晶界向外擴散，是有一定深度的坑[6,7]。而硅元素引起的腐蝕點象夾雜暗灰色點，沿晶界面沒有向外擴散，也感覺不到深度.并且隨著處理時間延長，數量越來越多，直到完全反應后才終止。12Cr1MoV合金暗灰色點通過延長腐蝕時間或退膜處理可基本上消除或減輕。